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干货分享|注塑模具布局设计时留意事项

更新日期:2020-09-23 09:05:36

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注塑模具作为注塑出产的主要设备,在整个注塑出产过程中,其质量优劣直接关系到成品质量优劣。并且,由于模具在注塑加工企业出产成本中占据较大的比例,其使用寿命直接摆布注塑成品成本。因此,提高注塑模具质量,并维护和保养好,延长其使用周期,是注塑出产降本增效的重中之重。今天,永丰小编就要来带大家了解一下注塑模具布局设计的留意事项。

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一、开模标的目的和分型线

1、在布局设计最先时,每个注塑产物都应该确定其开口标的目的和分型线,以确保抽芯滑块机构和分型线的尺寸精准,将它们对外不雅观的影响降到最小化。

2、确定模具的开模标的目的后,设计人员要将模具产物的加强筋、卡扣、凸起布局与模具开模标的目的设置成一致的。除此之外,设计人员还要选择适当的分型线以改善外不雅观和性能,避免开模标的目的存在倒扣的情况。

二、脱模斜度

1、适当的脱模斜度可避免模具产生拉毛或呈现产物顶白、顶变形、顶破的情况,光滑表面的脱模斜度大于等于0.5度,细皮纹表面的脱模斜度应大于1度,粗皮纹表面的脱模斜度应大于1.5度。

2、当深腔注塑模具布局进行产物设计时,其外表面斜度尽量要大于内表面斜度,以保证注塑时模具型芯不偏位,从而得到壁厚均匀的产物,并保证注塑模具的材料强度。

 

三、模具壁厚

1、各种注塑模具都有必然的壁厚范围,一般为0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,模具的冷却时间就需要加长,这种情况有可能会发生缩印。

2、注塑模具的壁厚不均匀会导致表面缩水,并且呈现气孔和熔接痕影响模具产物的质量。

四、圆角

1、注塑模具的圆角过小可能造成产物应力集中,呈现模具开裂的情况。

2、合理的圆角可以改善注塑模具的加工工艺。

3、不同的圆角可能会引起分型线的移动,设计人员应结合模具的实际使用情况来选择不同的圆角或清角。

注塑模具布局设计的留意事项就介绍到这里了,模具设计者必然要格外注重开模标的目的和分型线、脱模斜度、模具壁厚、圆角四方面的设计,这样才能出产出质量优良的注塑模具产物。


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